11月15日，一台黄色的大型机械在重庆奉节城市垃圾处理填埋场中“轰轰”作业，散堆在地上的生活垃圾先被推平而后被碾平、压实。这台4YF26垃圾压实机是厦工集团三明重型机器有限公司自行研制的。此机型在福建省优秀新产品评比中，荣获新产品一等奖，在去年国家建设部组织的新产品专家评估中，该机型与该公司生产的4YF32机型被专家誉为“具有民族品牌和国际竞争力的创新产品”，主要技术性能指标达到国际先进水平。该机型还获得省科技进步二等奖，被确认为国家重点新产品。

    从1990年生产出中国第一台垃圾压实机实现我国垃圾压实机由依赖进口到自主研发的转变，到如今产销量连续位居全国第一，市场占有率达80％，成就了国内环保机械产业霸主地位，厦工三重坚韧地开启了一条自主创新的化蝶之路。结茧

    16日，在厦工三重公司试车场上，记者看到十几台垃圾压实机一字排开，这些全部都是新机型。跟老机型相比，显得更加精致，线条更加柔和，更有档次。据公司技术人员介绍说：“这只是外表，更重要的是内在性能的变化。作业效率更高，更环保，更节能，更安全。”

    工程机械产品压路机和环保机械产品垃圾压实机是厦工集团三明重型机器有限公司的两大支柱产品。目前，这两大支柱产品市场占有率分别在全国同行排名第三和第一，不仅为企业创造了可观的利润，而且为公司可持续发展奠定了坚实基础。

    而回溯1990年前的中国垃圾压实机市场，却是另一番光景：一方面是洋产品一统天下，“中国制造”难觅踪影；另一方面是巨大的市场潜力在急切呼唤着企业走自主创新的破冰之路。

    “传统的垃圾填埋场未使用专用压实机进行压实，主要靠自然沉降，致使垃圾填埋场产生严重的二次污染，如污染地下水源和土壤、蚊蝇滋生，成为严重的污染源。采用卫生填埋技术，使用垃圾压实机进行压实，有效地解决了上述问题，并且由于达到较高的密实度，填埋场使用年限得以提高。随着社会的不断进步和发展，社会对环保机械产品的需求会越来越大，正是看到了其中潜在的巨大商机，1990年，我们决定开发垃圾压实系列产品。”公司分管技术开发的副总余金松告诉记者。

    由于技术垄断造成的市场垄断使得外商赚取了高额的“撇脂利润”。因此，对于垃圾压实机的核心制造技术，洋品牌制造商采取的是严密封锁的措施，这就意味着没有技术可以引进，完全靠自己摸索。面对国外的技术封锁，1990年，三重与上海环卫局合作，在压路机的基础上，通过改装，生产出我国第一台垃圾填埋场专用的YF14垃圾压实机，填补了国内空白，并于1990年5月在上海通过建设部的鉴定。冬眠

    YF14垃圾压实机的研制成功，使国内垃圾压实机市场实现了“中国制造”零的突破，当然是件令人振奋的事。然而，三重公司结出的这“第一枚茧”，并没有向人们期待的那样，马上化蛹成蝶，而是经历了一段漫长的冬眠。

    “主要是因为技术上的不成熟，当时的YF14垃圾压实机是从压路机的基础上改造而来的，并没有真正意义上的核心技术。压路机是适用于公路等硬的路面施工，自身吨位重，改造成垃圾压实机后，当时还没有设计出适应在松软的垃圾上行走的功能，因此，进入市场后，用户反映，我们当时生产的YF14垃圾压实机开到垃圾场就沉在垃圾里，行驶困难，用起来挺麻烦。”现任三重公司研究所所长欧文兴介绍说。

    因此，尽管三重公司生产的垃圾压实机比国外品牌便宜，但性能上的缺陷，使垃圾压实机成了“鸡筋”，食之无味，弃之可惜。有问题，当然得想办法改进，就在许多科研人员投入精力进一步研究攻克难关的时候，因为企业经营思路以及市场发生变化，垃圾压实机的进一步研发冬眠了！

    这一冬眠就是9年！化蛹

    1999年，该公司一份销售调查报告再次引发企业决策层对垃圾压实机的关注！

    报告显示：国外知名品牌垃圾压实机价格高，维护不方便，客户急切呼唤物美价廉的中国本土产品。并且，近年来，我国政府对环保越来越重视，对环保的投入也在不断增长。据国家环保总局统计，“七五”期间全国环保投资为476.42亿元，“八五”期间达到1306.57亿元，“九五”期间的投资达到3447.52亿元，“十五”期间将突破7000亿元。诱人的蛋糕摆上了宴席！

    据介绍，在1997年以来，公司断断续续对YF14垃圾压实机进行了一些改进，研发了YF20垃圾压实机，并小批量投放市场。2000年开始，垃圾压实机的研发才真正被摆上议事日程。

    有了YF14垃圾压实机的制造经验，三重人明白，改造和仿制的路子行不通，参与市场的竞争，只有自主创新才是真正的决胜王牌。

    自主创新的关键在于人才。

    在三重，对人才一直“高看一眼”。

    2000年，公司新建了一座技术中心大楼，此外，在厦门还有一个三重厦门技术中心。

    为什么要在厦门设立技术中心？这其实就是三重聚集人才的一个高招，实行“特区招聘异地使用”的柔性人才引进机制，采用“不养而用、引进使用和租用使用”等各种灵活多样的用人机制，为各种人才的引进开辟了一条绿色通道。厦门技术中心有10名高素质人才，他们的户口、住房均在厦门，工作、生活在厦门，但却是三重公司的技术人员。

    巧用人才资源是三重公司的另一个高招，公司先后与清华大学、福州大学、河北工业大学、上海同济大学等国内著名高校和研究所建立了合作关系，利用高校和科研院所的智力优势和创新成果，加快新产品开发的速度。爱惜人才使三重公司人才济济。公司制定了新产品开发完工奖、新产品销售提成奖、工艺创新改进成果奖，近四年来，这三个奖项奖励金额就达229万元。

    为了实现自主创新，除了人才，技术和管理手段创新也显很为重要。为此，近年来，三重公司把技术创新体系建设摆在发展的首位。每一年都把技术开发经费纳入企业年度预算，并且开发费用逐年增长，2005年开发经费占企业销售收入的5.3％。技术中心的固定资产投入达1000多万元。目前，该公司企业管理信息化应用，已经实现了从财务管理、生产计划管理、车间管理、物流管理的全面集成应用。企业从产品设计、生产到销售基本实现了信息化管理。

    这些，为垃圾压实机的进一步研发和企业的可持续发展蓄足了后劲。

    在三重技术中心，有一个独立的研发机构———环保机械研究所，这个所建于2002年，垃圾压实机的进一步研发就从这里接力。高级工程师、市管拔尖人才欧文兴是这个所的所长。春节刚过，由所长欧文兴和副所长徐远钦带领两个技术调研小组分赴江西、浙江等地垃圾填埋场和配套厂家等市场进行技术调研，回来后，决定研发4YF26垃圾压实机，一场技术攻坚战打响了！

    主机的结构是整个垃圾压实机的核心技术，YF14和YF20垃圾压实机是两轮驱动，4YF26机型是4个轮子独立驱动，功率大，压实性能大大提高。技术员曾悬荣至今还记得当初参与技术攻坚的日子，他告诉记者，用“废寝忘食、日以继夜”来形容当时研究所的科研人员的工作状态，一点都不为过。就拿计算液压转向系统的参数来说，一个液压系统由上千个零部件组成，要算出整机转向的阻力，油缸的压力、缸径的大小等等，还要计算出每个零部件的最佳配套值。其中，如果哪一步的计算不能达到最佳配套的话，就要全部重新计算过。“那段日子，满脑子都是数据。”曾悬荣说。

    开发工作在无数个寂寞和艰辛的日夜里有条不紊地进行着，好消息接连传出：7月份，技术难题一一全部被攻破，研发进入试制阶段！成蝶

    创新是一个艰辛的蝉蜕过程，化蛹成蝶后才能看到更为广阔的天空。2002年11月份，经过长期的孕育，4YF26垃圾压实机的研发终于迎来了破茧成蝶的一刻，11月6日，第一台4YF26垃圾压实机下线，交付南京一家大型垃圾填埋场使用，获得良好反映；

    2003年5月，在众多国内外知名企业参加的重庆市三峡库区十三区、县垃圾卫生填埋场压实机产品投标中，厦工三重公司脱颖而出一举中标，获得13台大吨位垃圾压实机，其总标额为1300多万元；

    从此，三重公司垃圾压实机的风头强健，新产品不断推出：4YF18、4YF20、4YF23、4YF32等机型陆续闪亮登场。近几年来，该公司的系列垃圾压实机共获11项国家专利，达到国际领先技术水平的品质、低于同类洋品牌产品40%%-50%%的价格、便捷完善的售后服务迅速占领国内市场，市场占有率达到80%%以上。2003年，产品还出口到阿尔及利亚。

    创新，让厦工三重成为环保机械市场中的大赢家！